机制砂与人工砂的筛分工艺？

机制砂与人工砂的筛分工艺

一、引言

随着我国基础设施建设的大力推进，砂石材料的需求量逐年增加。在砂石生产过程中，筛分工艺是保证砂石质量的关键环节。机制砂和人工砂作为砂石材料的重要组成部分，其筛分工艺的研究对于提高砂石质量、降低生产成本具有重要意义。本文将详细介绍机制砂与人工砂的筛分工艺，以期为砂石生产提供参考。

二、机制砂筛分工艺

机制砂是指通过破碎、筛分等工艺，将石料加工成符合规定粒度要求的砂。与天然砂相比，机制砂具有粒度均匀、级配合理、含泥量低等特点。

（1）原料准备：首先，对原料进行筛选，去除石粉、杂物等杂质，保证原料质量。

（2）破碎：将筛选后的原料进行破碎，破碎过程中应尽量保证粒度均匀。

（3）粗筛：将破碎后的原料进行粗筛，筛除不合格的粗颗粒。

（4）中筛：对粗筛后的原料进行中筛，筛除不合格的中颗粒。

（5）细筛：对中筛后的原料进行细筛，筛除不合格的细颗粒。

（6）成品砂：将细筛后的原料进行混合、筛选，得到符合规定粒度要求的成品砂。

（1）自动化程度高：机制砂筛分工艺采用自动化设备，提高生产效率。

（2）粒度控制精确：通过多级筛分，使粒度控制更加精确。

（3）含泥量低：机制砂筛分工艺对原料要求较高，含泥量低。

三、人工砂筛分工艺

人工砂是指通过人工采挖、筛选等工艺，将天然砂石加工成符合规定粒度要求的砂。与机制砂相比，人工砂具有成本低、资源丰富等特点。

（1）原料准备：首先，对原料进行筛选，去除石粉、杂物等杂质，保证原料质量。

（2）粗筛：将筛选后的原料进行粗筛，筛除不合格的粗颗粒。

（3）中筛：对粗筛后的原料进行中筛，筛除不合格的中颗粒。

（4）细筛：对中筛后的原料进行细筛，筛除不合格的细颗粒。

（5）洗砂：将细筛后的原料进行洗砂，去除泥浆、杂质等。

（6）成品砂：将洗砂后的原料进行混合、筛选，得到符合规定粒度要求的成品砂。

（1）成本低：人工砂筛分工艺采用天然砂石，成本低。

（2）资源丰富：我国天然砂石资源丰富，有利于人工砂的生产。

（3）含泥量较高：由于人工砂采用天然砂石，含泥量相对较高。

四、机制砂与人工砂筛分工艺的比较

机制砂筛分工艺成本较高，主要原因是自动化设备投入较大；人工砂筛分工艺成本较低，主要原因是采用天然砂石资源。

机制砂筛分工艺对原料要求较高，主要采用石料；人工砂筛分工艺采用天然砂石资源，资源丰富。

机制砂筛分工艺粒度控制精确，适用于高要求的工程；人工砂筛分工艺粒度控制相对较差，适用于一般工程。

机制砂筛分工艺含泥量低，适用于高要求的工程；人工砂筛分工艺含泥量较高，适用于一般工程。

五、结论

机制砂与人工砂的筛分工艺在砂石生产中具有重要作用。通过对比分析，我们可以看出，机制砂筛分工艺具有自动化程度高、粒度控制精确、含泥量低等特点；人工砂筛分工艺具有成本低、资源丰富、含泥量较高等特点。在实际生产中，应根据工程需求、资源状况等因素选择合适的筛分工艺。