数控机床工具的选用对工件加工工艺有何影响？

数控机床工具的选用对工件加工工艺的影响

一、引言

数控机床作为现代制造业的重要装备，具有高精度、高效率、自动化程度高等特点。在数控机床加工过程中，工具的选用对工件加工工艺具有重要影响。本文将从以下几个方面探讨数控机床工具的选用对工件加工工艺的影响。

二、数控机床工具选用对加工精度的影响

刀具几何参数包括刀具前角、后角、主偏角、副偏角等。刀具几何参数的合理选择，能够保证加工过程中刀具与工件之间的接触面积、切削力、切削温度等参数的合理分布，从而提高加工精度。

（1）刀具前角：适当增大刀具前角，可以减小切削力，降低切削温度，提高加工精度。但过大的前角会导致刀具强度降低，易产生振动，影响加工质量。

（2）刀具后角：刀具后角的主要作用是减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力。适当增大刀具后角，可以降低切削力，提高加工精度。但过大的后角会导致切削刃长度减小，降低切削效率。

（3）主偏角和副偏角：主偏角和副偏角的选择对加工精度也有一定影响。适当增大主偏角和副偏角，可以减小切削力，降低切削温度，提高加工精度。但过大的主偏角和副偏角会导致切削刃长度减小，降低切削效率。

刀具材料的选择对加工精度具有重要影响。刀具材料应具有良好的切削性能、耐磨性、抗冲击性等。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。

（1）高速钢：高速钢刀具具有较好的切削性能、耐磨性和抗冲击性，适用于中、低档数控机床加工。

（2）硬质合金：硬质合金刀具具有更高的硬度、耐磨性和抗冲击性，适用于高档数控机床加工。

（3）陶瓷：陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性和抗冲击性，但韧性较差，适用于高速、轻切削加工。

（4）金刚石：金刚石刀具具有极高的硬度、耐磨性和抗冲击性，适用于精密、超精密加工。

三、数控机床工具选用对加工效率的影响

刀具几何参数的合理选择，可以提高切削速度，从而提高加工效率。

（1）刀具前角：适当增大刀具前角，可以提高切削速度，提高加工效率。

（2）刀具后角：适当增大刀具后角，可以提高切削速度，提高加工效率。

（3）主偏角和副偏角：适当增大主偏角和副偏角，可以提高切削速度，提高加工效率。

刀具材料的选择对加工效率也有一定影响。硬质合金、陶瓷、金刚石等刀具材料具有较高的切削速度，可以提高加工效率。

四、数控机床工具选用对加工成本的影响

刀具成本是数控机床加工成本的重要组成部分。选用合适的刀具材料、刀具几何参数，可以降低刀具成本，从而降低加工成本。

刀具的选用对工件加工成本也有一定影响。选用合适的刀具，可以提高加工精度和加工效率，从而降低工件加工成本。

五、结论

数控机床工具的选用对工件加工工艺具有重要影响。合理选用刀具材料、刀具几何参数，可以提高加工精度、加工效率，降低加工成本。在实际生产过程中，应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素，综合考虑刀具的选用，以达到最佳的加工效果。